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新聞資訊

公司動態與鑄造技術分享。內容涉及牌號選用、工藝對比與詢價流程,供採購與工程人員在選型、下單前參考。

12
2026 / 09

CF8、CF8M 與 304、316 的區別,以及圖紙標註建議

變形鋼牌號與鑄件牌號分屬不同標準體系,成分要求與執行標準均不一致。圖紙標註 304 的鑄件,熔煉成分通常按 GB/T 2100 或 ASTM A351 的 CF8 控制。出口訂單建議同時註明鑄件牌號與所依據的標準體系,避免因標註歧義引發材質爭議。

28
2026 / 08

矽溶膠與水玻璃工藝的差異,如何按產品選型

兩種工藝的差別主要在於黏結劑與型殼強度。矽溶膠麵層光潔度與尺寸精度較好,適用於薄壁與結構複雜件,生產週期相對較長;水玻璃工藝在成本與進度上有優勢,表面與精度指標低一檔。單件數十至數百克且有表面質量要求的零件,通常採用矽溶膠工藝。

06
2026 / 08

201、202 與 304 不鏽鋼管件的選材要點

耐蝕性由高到低為 304 > 202 > 201,成本亦沿該順序遞減。乾燥環境的裝飾件選用 201 即可滿足要求;接觸水、潮濕或弱腐蝕介質的場合建議直接採用 304。選材中最需要避免的情況,是把裝飾用途牌號用於承壓管路。

18
2026 / 07

同一結構選擇整體鑄造還是焊接拼裝,成本分界線在哪

焊接拼裝的人工與工裝成本隨件數近似線性增加,鑄造則為模具一次性投入、單件成本較低。一般而言,結構複雜、需內腔流道且年需求量在數百件以上時,整體鑄造更具經濟性;單件、超大尺寸或需頻繁改型的場合,焊接方案更為靈活。

21
2026 / 08

鑄件單價由哪些因素決定?從結構設計談三點

數量較小時,模具與工裝的分攤佔比相對提高。等厚設計可減少補縮與打磨工時,統一圓角與壁厚可降低製殼難度,非配合面按鑄態交付可省去精加工工序。上述三項多在圖紙評審階段即可完成調整,也是不同報價之間差異的主要來源。

11
2026 / 08

詢價需要提供哪些資料?多久可以拿到報價

提供 2D 圖紙(PDF / DWG)或 3D 模型(STEP / IGES / X_T)任一即可,另請註明材質牌號、數量需求、表面處理與檢測要求。僅有實物樣品時,我方亦可安排逆向測繪。資料齊全後 1 – 3 個工作日內回覆報價。

24
2026 / 07

沒有圖紙,只有實物樣品,能否承製

可以。實物樣品經測繪與逆向建模後形成 2D / 3D 圖紙,再由工藝端確認收縮率、拔模斜度與壁厚是否合理。需要說明的是,磨損或變形過的樣品不宜直接作為合格基準,我方會在評審階段與貴方確認可複製的尺寸範圍。

02
2026 / 07

最小訂購量是多少?如何確定

訂購量面議,具體數額依零件結構複雜度、材質及是否需要新開模具核定。我方交付的訂單以按圖定制件為主,不同零件的數量需求差異較大,建議在詢價時一併註明年度用量與首批數量。

05
2026 / 09

五軸加工能力到位,複雜角度件可一次裝夾完成

五軸加工中心投用後,帶傾斜孔系、曲面與多面角度的鑄件可在一次裝夾內完成精加工,減少多次翻面帶來的位置誤差。對交付的直接影響是進度更可控,尺寸與質量責任集中於單一供應商。

30
2026 / 07

隨貨文件與檢驗記錄留存要求進一步明確

出廠隨貨文件統一為材質證明書與批次檢驗記錄,成分數據來自爐前光譜逐爐分析;檢驗記錄保存不少於 3 年,可回溯至具體工序,以配合客戶驗廠與供應商評審的資料核查要求。

12
2026 / 09

CF8、CF8M 與 304、316 的區別,以及圖紙標註建議

變形鋼牌號與鑄件牌號分屬不同標準體系,成分要求與執行標準均不一致。圖紙標註 304 的鑄件,熔煉成分通常按 GB/T 2100 或 ASTM A351 的 CF8 控制。出口訂單建議同時註明鑄件牌號與所依據的標準體系,避免因標註歧義引發材質爭議。

28
2026 / 08

矽溶膠與水玻璃工藝的差異,如何按產品選型

兩種工藝的差別主要在於黏結劑與型殼強度。矽溶膠麵層光潔度與尺寸精度較好,適用於薄壁與結構複雜件,生產週期相對較長;水玻璃工藝在成本與進度上有優勢,表面與精度指標低一檔。單件數十至數百克且有表面質量要求的零件,通常採用矽溶膠工藝。

06
2026 / 08

201、202 與 304 不鏽鋼管件的選材要點

耐蝕性由高到低為 304 > 202 > 201,成本亦沿該順序遞減。乾燥環境的裝飾件選用 201 即可滿足要求;接觸水、潮濕或弱腐蝕介質的場合建議直接採用 304。選材中最需要避免的情況,是把裝飾用途牌號用於承壓管路。

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2026 / 07

同一結構選擇整體鑄造還是焊接拼裝,成本分界線在哪

焊接拼裝的人工與工裝成本隨件數近似線性增加,鑄造則為模具一次性投入、單件成本較低。一般而言,結構複雜、需內腔流道且年需求量在數百件以上時,整體鑄造更具經濟性;單件、超大尺寸或需頻繁改型的場合,焊接方案更為靈活。

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